CASOS DE ÉXITO
AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO DE OFERTAS Y DISEÑO PARAMÉTRICO
“De la dependencia manual a la Automatización inteligente: un salto hacia la Industria 4.0”
EMPRESA
En teasa acompañamos a las pymes industriales en su camino hacia la transformación digital.
Un ejemplo destacado es el proyecto realizado para una empresa especializada en la fabricación de grupos de presión para bombeo de agua y contra incendios, personalizados.
OBJETIVOS ALCANZADOS
En este proyecto el reto era claro: automatizar el flujo entre las áreas de comercial, ingeniería y fabricación para mejorar la competitividad.
Las soluciones implantadas por teasa han posicionado a la empresa en la senda de la Industria 4.0, con procesos digitalizados que facilitan la escalabilidad y la innovación.
DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN INICIAL
Al tratarse de proyectos personalizados para cada cliente, antes de nuestro proyecto de transformación digital, la generación de ofertas era un proceso manual, muy lento y laborioso, dependiente del equipo de ingeniería, con plazos largos y alta probabilidad de errores.
Los principales objetivos del proyecto han sido:
– Reducir el tiempo de respuesta al cliente.
– Eliminar la dependencia hacia personal experto.
– Estandarizar criterios técnicos y mejorar la fiabilidad.
– Integrar el proceso comercial con ingeniería y ERP.
SOLUCIONES IMPLANTADAS POR TEASA
Racionalización y formalización del conocimiento técnico
Definición de las reglas, parámetros y restricciones necesarias para la correcta utilización de las herramientas implantadas.
Automatización de ofertas
Generación automática de documentos comerciales con cálculos de coste y listas de materiales.
Integración con ERP
Sincronización de estructuras personalizadas. Un ERP (Enterprise Resource Planning) es un software de gestión empresarial que integra y automatiza los procesos de una organización en un único sistema.
Generación automática de planos paramétricos en CAD (SolidWorks) para piezas clave
SolidWorks es un software de diseño asistido por computadora (CAD) que permite a ingenieros y diseñadores crear modelos tridimensionales (3D) de piezas y ensamblajes industriales.
Formación y puesta en marcha para garantizar autonomía del cliente
Formación y capacitación del equipo especializado de la empresa y puesta en marcha de las herramientas y soluciones implantadas.
FASES DEL PROYECTO
1.-Racionalización y formalización del producto y procesos.
2.-Diseño de patrones paramétricos 3D y 2D.
3.-Integración con ERP.
4-Formación y puesta en marcha.
RESULTADOS CLAVE
Mejoras cuantitativas
Una nueva perspectiva Estratégica: las soluciones implantadas por teasa han posicionado a la empresa en la senda de la Industria 4.0, con procesos digitalizados que facilitan la escalabilidad y la innovación.
Reducción del plazo de elaboración de ofertas en más del 50%.
Eliminación de errores y tareas repetitivas.
Independencia del equipo comercial respecto a ingeniería.
Mayor fiabilidad y estandarización en las soluciones técnicas.
Base sólida para futuras evoluciones: integración con CRM, ampliación a otras familias de producto.
CONCLUSIÓN
«La transformación digital no consiste en comprar software, sino en repensar procesos y capturar conocimiento para convertirlo en una ventaja competitiva. Nuestro papel en teasa es garantizar que la tecnología se convierta en una palanca real de crecimiento.»
Sergi Guasp, CEO de teasa
SERVICIO ASOCIADO AL CASO DE ÉXITO
Servicio de acompañamiento en Transformación Digital
OTROS EJEMPLOS DE
Casos de éxito
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OFICINA BARCELONA
C/ Sardenya, 397-399 2º 5ª
08025 Barcelona
Tel. 934 874 260
E-mail: teasa@teasa.es
Web: www.teasa-consulting.es
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