CASOS DE ÉXITO

LOGÍSTICA Y ORGANIZACIÓN GENERAL

EMPRESA

Empresa del sector del Acero y Aluminio fundada a finales de los años 70 con sede central en el cinturón industrial de Barcelona, ​​una plantilla de 60 trabajadores y una facturación anual de 18 MM€, dedicada al diseño, fabricación y comercialización de fijaciones metálicas.

La empresa se define como un partner imprescindible en su sector, contribuyendo a hacer realidad los sueños e ideas de los clientes, enfocando su misión como empresa a ofrecer un producto fiable y una capacidad de acompañamiento al cliente en todo momento.

OBJECTIUS ASSOLITS:

Implantación de un nuevo SGA (Software de Gestión de Almacenes)

Optimización del espacio del almacén y la eliminación de la subcontratación de almacenes externos.

Mejoras en el sistema de trabajo y el flujo de información entre departamentos.

DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN INICIAL

El área de Logística presenta importantes deficiencias a nivel organizativo

La Compañía en general y el área de Logística en particular presenta importantes deficiencias a nivel organizativo con escasa y pobre sincronización y comunicación entre departamentos fruto de una operativa muy atomizada. No existen foros de comunicación definidos, estables y normalizados.

El departamento de Compras funciona más como un servicio de aprovisionamiento que como un área de compras real con lo que esto supone a nivel de pérdida de valor aportado tanto a la rentabilidad como a la estrategia de la compañía.

Falta de una figura que gestione de forma global la cadena de suministro

No existe una figura que gestione de forma global la cadena de suministro y garantice el equilibrio en todo el flujo logístico. Los stocks no se rigen por una política y procesos definidos y esto desemboca en una composición de los mismos que no responde a la demanda real, con las implicaciones que suponen a nivel de servicio y extracostes.

Un sistema de Gestión obsoleto

El sistema de Gestión existente, muy personalizado y obsoleto en lo que se refiere a las aplicaciones existentes hoy en día, no dispone de módulos de planificación y gestión de la demanda, y las herramientas utilizadas son hojas de cálculo que acentúan aún más la gestión atomizada de las operaciones y la falta de coordinación entre las diferentes áreas de la compañía.

No existe un análisis adecuado de los datos ni unos indicadores (KPI’s) establecidos que faciliten información sobre el estado de la compañía y las estrategias a seguir.

Almacén en un estado de infrautilización y baja eficiencia en la productividad

 El Almacén, elemento de vital importancia en la operativa de la compañía se encuentra en un estado de infrautilización y baja eficiencia en la productividad y gestión. Es poco visual y la gestión del mismo no es la adecuada, traduciéndose todo esto en problemas de servicio y sobrecostes.

PLAN DE ACTUACIONES

Almacén

Proyecto de puesta al día y mejora de las tecnologías implementadas en la gestión del almacén automatizado, así como de los elementos de manipulación interna: Definición de requisitos, búsqueda de socios, análisis de ofertas, plan de implementación y seguimiento del mismo.

Planificación de la demanda

Proyecto de implementación de un Software específico teniendo en cuenta las compatibilidades con el ERP actual: Definición de requisitos, búsqueda de socios, análisis de ofertas, plan de implementación y seguimiento.

Demand planner

Búsqueda, Selección e Incorporación de un Demand Planner: definición de funciones, responsabilidades, perfil.

Organización logística

Una Auditoría logística para revisar, modificar y crear diagramas, circuitos logísticos, política de stocks, modelo de planificación y control de actividad y procesos del almacén necesarios para una correcta operativa de toda la cadena de suministro, así como las funciones y responsabilidades de todos los integrantes.

¿CUÁLES SON LOS RESULTADOS?

Optimización del espacio del almacén y la eliminación de la subcontratación de almacenes externos

La implantación de un nuevo SGA (Software de Gestión de Almacenes) ha supuesto una optimización del espacio y la eliminación de la subcontratación de almacenes externos. El incremento de los movimientos guiados e imputados de forma automática ha reducido de forma drástica los tiempos perdidos en reubicaciones y reenvíos.

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Mejoras en el sistema de trabajo y del flujo de información entre departamentos

La incorporación de la figura de un Demand Planner, la implementación de un SGA y el diseño de nuevos circuitos de gestión, canales de comunicación, planes de acción y seguimiento específicos para cada uno de los proyectos definidos, ha dado como resultado una mejora de sistema de trabajo y del flujo de información entre departamentos, una gestión moderna de los stocks y una optimización de los aprovisionamientos. eliminación, e incrementando en consecuencia la capacidad del almacén y la productividad del mismo.

Importante recuperación de la confianza de la fuerza de ventas en la gestión de la compañía

Como consecuencia de todo lo anterior ha habido una importante recuperación de la confianza de la fuerza de ventas en la gestión de la compañía y en su motivación, así como una dedicación del departamento de Compras a la gestión pura de la misma, con aportación del valor que comporta para la compañía.

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ALGUNOS DATOS DE

Mejoras cuantitativas

Entre un 10% y un 30% de aumento de la productividad del almacén:

Reducción de Coste de Personal.

La fiabilidad del Inventario pasa de un 85% a un 99%:

Reducción de los stocks de seguridad asociados a la carencia de fiabilidad del stock.
Reducción del riesgo de obsolescencia o de productos de baja rotación.
Reducción de problemas en el servicio.
Aumento de la productividad de los operarios de almacén.

17% de Reducción en el nivel de cobertura de stocks:

Mejora de la Tesorería objetivada, en este caso de una reducción en el primer año de 800.000 € sobre 5.000.000 € de stock.
Los resultados esperados son entre un 15% y un 25% de reducción.

Reducción del espacio necesario:

Eliminación de almacenes exteriores y su coste asociado.

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