CASOS DE ÉXITO
LOGÍSTICA Y ORGANIZACIÓN GENERAL
EMPRESA
Empresa del sector del Acero y Aluminio fundada a finales de los años 70 con sede central en el cinturón industrial de Barcelona, una plantilla de 60 trabajadores y una facturación anual de 18 MM€, dedicada al diseño, fabricación y comercialización de fijaciones metálicas.
La empresa se define como un partner imprescindible en su sector, contribuyendo a hacer realidad los sueños e ideas de los clientes, enfocando su misión como empresa a ofrecer un producto fiable y una capacidad de acompañamiento al cliente en todo momento.
Servicio asociado:
OBJECTIUS ASSOLITS:
Implantación de un nuevo SGA (Software de Gestión de Almacenes)
Optimización del espacio del almacén y la eliminación de la subcontratación de almacenes externos.
Mejoras en el sistema de trabajo y el flujo de información entre departamentos.
DIAGNÓSTICO Y EVALUACIÓN INICIAL
La Compañía en general y el área de Logística en particular presenta importantes deficiencias a nivel organizativo con escasa y pobre sincronización y comunicación entre departamentos fruto de una operativa muy atomizada. No existen foros de comunicación definidos, estables y normalizados.
El departamento de Compras funciona más como un servicio de aprovisionamiento que como un área de compras real con lo que esto supone a nivel de pérdida de valor aportado tanto a la rentabilidad como a la estrategia de la compañía.
No existe una figura que gestione de forma global la cadena de suministro y garantice el equilibrio en todo el flujo logístico. Los stocks no se rigen por una política y procesos definidos y esto desemboca en una composición de los mismos que no responde a la demanda real, con las implicaciones que suponen a nivel de servicio y extracostes.
El sistema de Gestión existente, muy personalizado y obsoleto en lo que se refiere a las aplicaciones existentes hoy en día, no dispone de módulos de planificación y gestión de la demanda, y las herramientas utilizadas son hojas de cálculo que acentúan aún más la gestión atomizada de las operaciones y la falta de coordinación entre las diferentes áreas de la compañía.
No existe un análisis adecuado de los datos ni unos indicadores (KPI’s) establecidos que faciliten información sobre el estado de la compañía y las estrategias a seguir.
El Almacén, elemento de vital importancia en la operativa de la compañía se encuentra en un estado de infrautilización y baja eficiencia en la productividad y gestión. Es poco visual y la gestión del mismo no es la adecuada, traduciéndose todo esto en problemas de servicio y sobrecostes.
PLAN DE ACTUACIONES
Almacén
¿CUÁLES SON LOS RESULTADOS?
ALGUNOS DATOS DE
Mejoras cuantitativas
Entre un 10% y un 30% de aumento de la productividad del almacén:
Reducción de Coste de Personal.
La fiabilidad del Inventario pasa de un 85% a un 99%:
Reducción de los stocks de seguridad asociados a la carencia de fiabilidad del stock.
Reducción del riesgo de obsolescencia o de productos de baja rotación.
Reducción de problemas en el servicio.
Aumento de la productividad de los operarios de almacén.
17% de Reducción en el nivel de cobertura de stocks:
Mejora de la Tesorería objetivada, en este caso de una reducción en el primer año de 800.000 € sobre 5.000.000 € de stock.Reducción del espacio necesario:
Eliminación de almacenes exteriores y su coste asociado.
OTROS EJEMPLOS DE
Casos de éxito
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