CAS D’ÈXIT
COM UNA PIME INDUSTRIAL CATALANA VA MULTIPLICAR LA SEVA PRODUCTIVITAT
ENTRE 2015 I 2025
“Un mètode replicable en qualsevol empresa del sector”
INTRODUCCIÓ
Les PIMES industrials catalanes comparteixen un mateix repte: produir més, millor i amb més marge, en un entorn cada vegada més exigent.
Durant anys, moltes han cregut que la solució era la digitalització. Però la realitat és que la productivitat no apareix només per comprar tecnologia, sinó que es necessita ordenar el sistema i governar-lo amb criteri empresarial.
Aquest cas real —anònim per confidencialitat— explica com una PIME industrial va transformar de dalt a baix la seva capacitat productiva, la seva eficiència i el seu marge operatiu. El va transformar sense trucs, sense invencions i sense sort. Només amb mètode, disciplina i lideratge empresarial.
És exactament el model de treball que apliquem a teasa.
Servei associat:
OBJECTIUS ASSOLITS
S’implementa un pla de digitalització que connecta processos i sistemes.
Es reorganitzen processos, es definixen fluxos, s’estandarditzen operacions i s’optimitza el moviment de materials.
Increment de la capacitat industrial de l’empresa: entre 2022 i 2023 amplia instal·lacions, automatitza segments del procés i optimitza la logística interna.
EL PUNT DE PARTIDA: MOLTA ACTIVITAT, POCA PRODUCTIVITAT
El 2015, l’empresa tenia activitat comercial, demanda i coneixement tècnic. Però el sistema operatiu presentava problemes habituals:
– Processos poc estructurats.
– Informació dispersa entre departaments.
– Dependència de persones clau.
– Baixa visibilitat real dels costos i marges.
– Integració entre disseny i producció molt limitada.
Resultat: es treballava molt però es generava poc valor real.
Aquest punt de partida és el mateix que trobem en la majoria de PIMES industrials que arriben a teasa.
LA DECISIÓ CLAU: GOVERNAR LA PRODUCTIVITAT
El canvi s’inicia quan l’empresari pren la decisió que ho canvia tot:
professionalitzar el sistema i governar la productivitat de manera estructural.
Entre 2015 i 2020 es posen en marxa les bases:
– Ordenació dels processos crítics.
– Implantació d’indicadors fiables.
– Control analític orientat a projectes.
– Planificació operativa consistent.
– Disciplina de gestió setmanal i mensual.
– Digitalització només quan els processos ja estan definits.
Aquesta etapa no augmenta la velocitat de producció, però sí la qualitat del sistema. I és la condició necessària perquè la segona etapa funcioni.
2020–2025: DIGITALITZACIÓ ÚTIL, INDUSTRIALITZACIÓ REAL
I AMPLIACIÓ CAPACITIVA
A partir de 2020 comença el salt productiu de veritat:
Digitalització amb sentit industrial
S’implementa un pla de digitalització que connecta processos i sistemes:
– Integració completa d’informació.
– Digitalització documental.
– Millora de la planificació productiva.
– Traçabilitat digital de projectes.
– Sistemes de suport a la decisió.
Tot orientat a estabilitzar el flux productiu.
Tecnologia BIM
La implantació de BIM permet:
– Reduir errors de disseny.
– Anticipar incidències abans de fabricar.
– Millorar la coordinació entre oficina tècnica, taller i muntatge.
– Augmentar la precisió i reduir retraballs.
.
És un canvi que impacta directament en el marge i en la velocitat.
Industrialització de planta
Es reorganitzen processos, es definixen fluxos, s’estandarditzen operacions i s’optimitza el moviment de materials.
Increment de capacitat industrial
Entre 2022 i 2023 l’empresa amplia instal·lacions, automatitza segments del procés i optimitza la logística interna.
El resultat és un model proper a una Smart Factory, però construït progressivament i amb inversions orientades a processos, no a moda tecnològica.
ELS RESULTATS: PRODUCTIVITAT MULTIPLICADA
Els indicadors són clars:
#01
Productivitat operativa (EBITDA)
De marges negatius a marges operatius superiors al 10% anual, amb puntes que s’acosten al 15%.
#02
Productivitat del treball
El cost laboral sobre vendes millora en gairebé 25 punts percentuals. Això significa que cada euro invertit en personal genera avui molt més valor.
#03
Eficiència productiva (marge brut)
Supera el 45% en els darrers exercicis, senyal inequívoc d’un sistema operatiu sòlid i de processos ben governats.
#04
Capacitat industrial
El canvi més impressionant:
- Capacitat de producció de panells: de menys de 800 m²/mes a prop de 3.000 m²/mes.
- Habitatges equivalents produïbles: de 6–7 a fins a 16 per mes.
És un increment superior al 250% en una dècada.
RESULTATS CLAU
Per què això és replicable?
Perquè aquest cas no depèn del sector, ni de la mida, ni de la tecnologia concreta.
Depèn d’un sistema:
1.-Ordre operatiu.
2.-Mesura rigorosa.
3.-Digitalització amb governança.
4.-Industrialització progressiva.
5.-Lideratge empresarial.
Aquest és exactament el model que a teasa implantem a totes les PIMES industrials que volen fer un salt de productivitat real, mesurable i sostenible.
CONCLUSIÓ
Quan una empresa decideix governar la seva productivitat amb mètode i constància, els resultats arriben sempre:
Més capacitat.
Més eficiència.
Més marge.
Més competitivitat.
Aquesta PIME ho ha demostrat.
La teva també pot fer-ho.
Si vols parlar del teu cas, som aquí per ajudar-te a construir el teu propi cas d’èxit.
ALTRES EXEMPLES DE
Casos d’èxit
CONTACTA AMB NOSALTRES SENSE CAP COMPROMÍS
Contacta amb nosaltres i t’explicarem com podem ajudar-te a impulsar la teva PIME o empresa per afrontar amb garanties i solidesa els reptes de futur.
COMPARTIR
COMPARTIR
OFICINA BARCELONA
C/ Sardenya, 397-399 2º 5ª
08025 Barcelona
Tel. 934 874 260
E-mail: teasa@teasa.es
Web: www.teasa-consulting.es
OFICINA BARCELONA
C/ Sardenya, 397-399 2º 5ª
08025 Barcelona
Tel. 934 874 260
E-mail: teasa@teasa.es
Web: www.teasa-consulting.es