OPERACIONES: PRODUCCIÓN Y LOGÍSTICA
La optimización en la gestión de las operaciones de producción y de logística y, en general, la gestión por procesos en cualquier área de la compañía, con un enfoque adecuado hacia la racionalización y la eficiencia, implica una importante mejora de la cadena de valor o, una importante aportación a la mejora de la rentabilidad del negocio.
La adecuada selección y la correcta aplicación de los sistemas y herramientas más actualizadas en el ámbito de las Operaciones, Producción, Supply Chain y Logística, son aspectos fundamentales para situar a nuestras empresas en una posición competitiva en relación al mercado y al sector.
La aplicación de una metodología rigurosa con la imprescindible planificación, la puesta en práctica o implantación, el seguimiento de las acciones y la corrección de los posibles desajustes en un ciclo PDCA (plan-do-check-act) continuo, son la clave del éxito.
OPERACIONES INDUSTRIALES Y PRODUCCIÓN
Los sistemas productivos actuales tienen como principal objetivo la mejora de la eficiencia productiva entendida de una manera global. Esta mejora se traduce en reducción de costes, mejora de calidad de los productos, mejora de la implicación de los trabajadores, y en la mejora de la logística interna en toda la cadena, desde el almacén de materias primas hasta la expedición al cliente.
Para lograrlo aplicamos los conceptos, sistemas y herramientas del Lean Manufacturing (mejora continua, metodología de resolución de problemas, SMED, TPM, OEE, sistemas de comunicación interna, planificación de la producción, 5S, VSM, …). Y con el apoyo de las herramientas de SW que puedan ser necesarias.
Técnicas que requieren conocimiento profundo, mucha experiencia en su implementación y una gran capacidad para dinamizar equipos de trabajo. Todos ellos conocimientos y habilidades que podemos aportar para alcanzar los objetivos actuales en los sistemas productivos de las empresas industriales.
- Distribución de producción por plantas
- Planificación y desarrollo de Nuevas Plantas
- Lay-out y distribución en planta
- Compras y Aprovisionamient
- Laboratorios
- Investigación y Desarrollo
- Oficina Técnica
- Industrialización
- Ingeniería de producción
- Mantenimiento (correctivo, preventivo y predictivo o basado en condiciones)
- Mejora de Métodos de Trabajo
- Optimización de Procesos y Operaciones
- Control y Medición del trabajo
- Normas de Tiempos
- Dimensionado de plantillas
- Sistemas de Planificación de la Producción
- Sistemas de Programación de la Producción
- Control y Análisis de Resultados
- Herramientas SW de soporte
- Análisis detallado del sistema de costes y auditoria de costes
- Racionalización del sistema de costes
- Cálculo de costes propiamente
- Creación de modelos de Costes
- Control de Costes y Desviaciones
- Estudio detallado de los procesos de producción y el producto
- Identificación de los puntos criticos y parametros que determinan la calidad
- Documentación de calidad y pautas de inspección
- Formación en la inspección de calidad
- Sistema estadistico de control de la calidad
- Desarrollo e Implantación de Sistema de Gestión de la Calidad
- Rediseño de Procesos
- Análisis comparativo entre los requisitos previos: cliente, legales y propios, y los resultados finales.
- Formación del Sistema de Calidad
- Gestión de la Mejora Continua
- Auditoria del Sistema de Calidad.
- Modelo Europeo de Calidad. EFQM
- Revisión y/o actualización de los sistemas de incentivos a la producción.
- Establecimiento de sistemas de incentivos a la producción basados en objetivos.
- Aplicación de los sistemas de incentivos por objetivos en un entorno Lean Manufacturing
- Acompañamiento a la Dirección de la empresa en el proceso de negociación interna para la implantación de los sistemas de incentivos
- Creación de modelos para el cálculo de incentivos
- Análisis VSM (value stream mapping) del proceso productivo
- Formación en los conceptos y metodología Lean
- Identificar áreas de mejora
- Establecimiento de objetivos
- Despliegue de técnicas (SMRD, 5S, Jidoka)
- Implantación de los indicadores asociados a Lean Manufacturing para medir evolucion
- Selección de objetivos
- Establecimiento de equipos de trabajo
- Obtención y análisis de datos
- Selección de puntos críticos
- Establecimiento de acciones correctoras en prueba piloto
- Estadarización final y seguimiento de la mejora y su impacto
- Planes de mantenimiento preventivo por sección y máquina.
- Definir y/o revisar los métodos de trabajo para la gestión de las intervenciones en mantenimiento. Revisar el estado de las pautas o instrucciones de trabajo.
- Establecer el procedimiento para la realización de un mantenimiento de primer nivel por los operarios (TPM).
- Análisis del sistema de gestión de repuestos.
- Organizar el sistema de establecimiento y/o revisión de los repuestos críticos necesarios y los stocks mínimos de repuestos para asegurar la disponibilidad de los mismos.
- Sistema para el control de las intervenciones de mantenimiento de preventivo y de correctivo, diferenciándolas para conocer la evolución de ambas, y establecimiento de los KPI´s (indicadores clave) para su seguimiento y mejora.
- Acompañamiento en la apertura de las filiales de Operaciones
- Almacenes
- Unidades de fabricación
- Planificación de las Operaciones Internacionales
- Dimensionamiento de los centros organización de la estructura y procesos internos
RECURSOS Y DOCUMENTACIÓN
LOGÍSTICA INTEGRAL Y SUPPLY CHAIN MANAGEMENT
La competencia cada vez más internacional, la economía globalizada y la creciente complejidad que se deriva, para operar en los mercados, provoca que las empresas (PYME y otras más grandes) entiendan, como concepto clave, implementar una logística integral para mejorar su organización e incrementar su eficiencia.
De esta implementación se deben derivar mejoras como la rapidez en el servicio, la reducción de costes, más calidad del servicio ofrecido, más flexibilidad y un incremento por tanto de la rentabilidad.
Complementariamente la actuación en relación a la «Supply Chain» debe permitir entender las expectativas de los clientes, definir un patrón de la demanda, mejorar los procesos y los inventarios, crear una estrategia de cadena de suministro y definir un modelo que verdaderamente responda a las necesidades de los clientes y cubra sus expectativas. Y como aspecto esencial, ser capaces de implementarlo.
Con ello se entregará el valor que requiere el cliente se habrá convertido la cadena de suministro con un centro de creación de valor mediante la incorporación de herramientas de SW (sistemas de previsión de la demanda, SGA o sistemas de gestión de almacenes convencionales y / o automatizados), ERP’s verticales o generalistas y conceptos de gestión completamente actualizados.
- Implantación de herramientas SW para gestión de la demanda, gestión de reaprovisionamientos y stocks.
- Estructura y recursos de los almacenes
- Sistema de Aprovisionamiento
- Logística interna
- Gestión de Stocks
- Procesos trabajo
- Análisis de costes logísticos
- Análisis de inciedencias
- Desarrollo y establecimiento de políticas internas según las necesidades planteadas:
- Política de Stocks
- Política de Compras
- Política de Transporte y distribución
- Acompañamiento en la apertura de las filiales de Operaciones Logísticas
- Almacenes y/o centros de distribución
- Planificación de las Operaciones Logísticas Internacionales
- Dimensionamiento de los centros organización de la estructura y procesos internos
- Implantación de SW específico para una gestión integrada de la Logística Internacional.
- Gestión del cambio y de los proyectos de implantación de las herramientas de SW necesarias para la mejora de la gestión:
- En ERP´s de ámbito general
- En SW de apoyo a las Operaciones
- Producción: Captura de datos en planta, trazabilidad, cálculo del OEE
- Supplay Chain: SGA, Previsión de la demanda, sistemas de reaprovisionamiento y stocks.
- Logística: Gestión de las operaciones logísticas nacionales e internacionales
- En SW CRM para gestión de las relaciones con proveedores logísticos y partners.
RECURSOS Y DOCUMENTACIÓN
